【楽器としての命が吹き込まれる瞬間】カワイ楽器製作所『竜様工場』への旅 Part.４
日本でピアノが作られるようになった
きっかけから
関わった方々のことを知って
今までに
聴いたことのない
ピアノ業界のお話を
知ることができました
そしていよいよ
ピアノが作られている
工場見学です
こうしてアウトプットすることで
いろいろ思い出すことができて
復習になっています
一人一人を丁寧に
生涯にわたって
ピアノを楽しむことを実現
習い事も多様化の時代
その中
ピアノを習うと
どんな良いことがあるのか？
その魅力を発信
長野県諏訪市にある
きたざわ ゆみこ音楽教室 です
（＃1826日目）
工場内はもちろんながら
撮影ができないので
今からその時の様子を思い出しながら
綴ってみます
カワイ楽器製作所さまの
HPに竜洋工場での
ピアノづくりが紹介されています
こちら
こちらを基に
綴ってみますね
HPを見ると
それぞれの工程の写真が
掲載されていて
イメージしやすいので
ぜひ覗いてください
（我が家のピアノのアクションです）
ピアノには木材・鉄・羊毛・樹脂などの
さまざまな素材が使われていて
１台のピアノの部品の数は
１万個にもなります
それらのものを
広い空間で
それぞれを担当する方々がいらして
流れ作業で
ピアノは完成されていきます
①「支柱（ピアノの響きを支える骨組み）」の組み立て
②ボディの組みたて 「側板」「響板」を支柱に貼り合わせます
③塗装
ピアノのボディに塗料を
何度も吹き付けて
「研ぎ（削り）」と「磨き」
をなん度も繰り返して
時間をかけて完了します
というわけで
確か見学ができたのは
次からの工程です
④フレームの取り付け
ピアノの中で一番重い部品で
フレームは重さ約100kg以上あって
弦を張った時に生じる張力（ひっぱる力）
約20トンを支える
重要な役割を担当しています
⑤弦を張ります
1台のピアノに
約230本もの弦があって
一本ずつ張っていきます
徐々に張力を上げていって
全ての弦が張られると
張力の合計は約20トンにもなるので
④で取り付けたフレームは
常にその力を支えていますから
その頑張りは
相当のものですね👏
⑥調律（下律）
弦を張った後に
鍵盤・アクションがない状態で
調律です
こんな状態？？
ここで初めて
ピアノにドレミの音階が生まれます
楽器としての命が
吹き込まれる瞬間です
⑦シーズニング
弦が張られた後
ピアノは一定期間
倉庫の中で保管されます
約20トンにも及ぶ弦の張力を
ボディやフレームになじませて
安定させることが目的ですね
⑧アクションユニット組立
ピアノの可動部分にあたる
鍵盤・アクション・ハンマーなどを
組み立てていきます。
アクションユニットを構成するパーツは
約6,000個
こちら
ピアノのハンマーです
見学が終わって最後に
お土産として
こんな素敵なものが
いただけます
ちなみにハンマーの白い部分は
羊の毛です
⑨調律
鍵盤・アクションを組み込んでから
最初の調律です
「チューニングハンマー」という工具で
弦の張力を調整して
ドレミの音階をつくります
1つの音に対して弦は1～3本あって
すべての弦を調整することで
はじめて美しい音になるんですよね
調律の体験
も別のお部屋で
させていただけるんですよ
私たち
そこに辿り着くまでに
興味あることが多くて
娘だけ体験
調律体験私もまたしてみたいですね
今となると調律のこと
質問ばかりしていて
体験してみれば良かったです
なかなか娘上手で驚きました
音がピタッとハマる瞬間は
やっぱり気持ちが良いです
ここを体験しなかったことを
悔やまれます
苦笑
長くなったので
続きの工程はまた明日
カワイ楽器さんのH P
今日も
最後までお読みくださり
ありがとうございます
きたざわゆみこ音楽教室
392-0016 長野県諏訪市豊田2068-1
時間：9:00～20:00
定休日：日曜・祝日
体験レッスン受付中